Монтаж дисковых поворотных затворов межфланцевых и фланцевых

Что такое дисковые межфланцевые поворотные затворы

Дисковый затвор — это устройство запорной арматуры для трубопроводов. Он обеспечивает полное перекрытие потока транспортируемой рабочей среды. Его нельзя использовать для регулировки потока, что приводит к быстрому износу и потере герметичности.

Особенность этого оборудования, которая отличает его от других видов запорной арматуры, состоит в конструкции запирающего элемента. Он выполнен в форме диска, который в закрытом состоянии установлен в плоскости, перпендикулярной потоку рабочей среды. Под воздействием управляющего органа диск поворачивается вокруг своей оси на угол 90 градусов и занимает положение параллельно потоку, полностью открывая проход рабочей среды.

Строение арматуры

Рассмотрим, из чего состоит дисковой затвор. Его конструкцию составляют такие основные элементы:

• Корпус, изготовленный из высококачественной стали или чугуна.
• Запирающий элемент в форме поворотного диска — основная деталь, которая перекрывает или открывает поток рабочей среды.
• Привод — обеспечивает поворот диска. Модели с небольшим условным диаметром оснащаются ручным приводом. При большом диаметре может применяться электропривод, пневмопривод.
• Шток — элемент, который передает вращение от привода к диску. Устанавливается в рабочем узле, в котором установлено упорное, стопорное кольцо, манжета, обеспечивающая герметизацию.
• Уплотнительные элементы — обеспечивают герметизацию перекрытия потока диском.

Присоединение к трубопроводу выполняется фланцевым способом. Он устанавливается между двумя фланцами, установленными на концах труб. 

Особенность конструкции этого оборудования определяет, что герметизация перекрытия потока достигается не прижатием запирающего элемента к седлу (как в задвижках, вентилях, шаровых кранах), а за счет создания натяга в радиальном направлении между диском и седлом. Основными параметрами, от чего зависит натяг в дисковом затворе, являются тип уплотнений, величина внутреннего рабочего давления в трубопроводе.
 

Сферы применения

Межфланцевый дисковый затвор широко применяется в сфере коммунального хозяйства и в разных отраслях промышленности. Основные области применения этого вида запорной арматуры:

• Системы водоснабжения, водоотведения и канализации.
• Системы теплоснабжения.
• Трубопроводы пожаротушения — арматурное устройство этого типа позволяет быстро открыть подачу жидкости для тушения возгорания.
• Системы вентиляции и пожаротушения.
• Трубопроводы для транспортировки пара и других газообразных сред. 

Кроме этого, запорная арматура этого типа устанавливается на промышленные трубопроводы, которые транспортируют жидкие или газообразные среды, не агрессивные по отношению к материалам деталей затвора.

Достоинства и недостатки 

Дисковые затворы получили большую популярность благодаря таким основным плюсам:

• Достаточно простое устройство затвора, что делает его надежным видом запорной арматуры, обеспечивает длительный срок эксплуатации.
• Небольшая строительная длина — значительно упрощает монтаж арматуры, особенно в стесненных условиях.
• Простой, быстрый монтаж с созданием надежного, герметичного узла сопряжения благодаря фланцевому присоединению.
• Малый вес арматурного устройства — облегчает конструкцию трубопровода.
• Ремонтопригодность — конструкция арматурного устройства обеспечивает простую замену элементов, что позволяет достаточно легко ремонтировать оборудование.
• Устойчивость элементов к абразивным воздействиям. Это позволяет применять такую арматуру в трубопроводах, транспортирующих загрязненные среды.
• Небольшая стоимость по сравнению с более сложными видами запорной трубопроводной арматуры.

К недостаткам дисковых поворотных затворов относится сравнительно невысокий уровень герметичности по запирающему элементу. Поэтому такие устройства, как правило, нельзя использовать на трубопроводных сетях, транспортирующих токсичные, легковоспламеняющиеся и другие опасные рабочие среды. Кроме этого, конструкция этого вида арматуры отличается слабой стойкостью к перепадам давления, что также ограничивает сферу его применения.

Инструкция по монтажу

Чтобы обеспечить надежную работу и высокую долговечность затвора, важно соблюдать технологию монтажа оборудования. Она предусматривает проведение двух основных этапов. Вначале выполняется подготовка трубопровода. Далее проводится непосредственно установка дискового затвора.

Подготовка трубопровода и арматуры перед монтажом

Перед тем, как приступать к монтажу запорного устройства, необходимо убедиться, что оно подходит для конкретного трубопровода. Это определяется соответствием условного диаметра затвора внутренним диаметрам фланцев, установленных на входную и выходную трубу.

Таблица соответствия диаметров:

Если внутренний диаметр фланцев будет меньше приведенного в таблице значения, это может привести к повреждению запорной арматуры.

Перед монтажом нужно убедиться, что запирающий диск установлен с поворотом 10-15 градусов относительно закрытого положения. При установке сразу при закрытом положении диска в резиновом вкладыше возникают избыточные напряжения. Это увеличивает крутящий момент, требуемый для поворота диска, и уменьшает срок эксплуатации арматуры.

Кроме этого, нужно проверить правильность установки фланцев на входной и выходной трубе. Они должны быть приварены с получением качественного сварного шва, без перекосов.

Перед проведением установки необходимо подготовить достаточное число крепежных элементов. Монтаж выполняется на болты (ГОСТ 7798-70) или шпильки (ГОСТ 22042-76).

Монтаж межфланцевых дисковых затворов

Порядок работ по установке дискового межфланцевого затвора на трубопровод:

• Вставить арматурное устройство между магистральными фланцами, установить шпильки или болты.
• Отцентрировать установленный между фланцами арматурный элемент, выполнить предварительную затяжку крепежа гайками.
• Точно выставить арматуру по трубопроводной оси.
• При помощи сварки предварительно зафиксировать фланцы на торцах труб. Их нужно только прихватить, не допускается приваривать фланцы до извлечения затвора, что приводит к выходу из строя уплотнительных элементов.
• Демонтировать арматурное устройство из пространства между фланцами.
• Окончательно приварить фланцы к трубам. Подождать, пока монтажный узел остынет после сварки.
• Убедиться в правильном монтажном положении диска (повернут на 10-15 градусов от положения «Закрыто»).
• Установить и отцентрировать арматурное устройство, вставить крепежные элементы.
• Повернуть диск в положение «Открыто».
• Выполнить аккуратную затяжку болтов или шпилек по перекрестной схеме. При затяжке необходимо контролировать чтобы сохранялась параллельность друг другу и соосность фланцев.
• Медленно повернуть диск в положение «Закрыто», убедиться в его свободном ходе.
• Выставить диск в положение «Открыто» и окончательно затянуть шпильки или болты с использованием перекрестной схемы затяжки.

После установки запорной арматуры выполняется подача рабочей среды. Проверяется герметичность монтажа, правильность работы дискового арматурного элемента.

Подведем итоги

Дисковый поворотный затвор — надежная, сравнительно недорогая запорная арматура, рассчитанная на длительную, эффективную эксплуатацию. Их монтаж выполняется установкой между магистральными фланцами трубопровода с использованием фланцевого соединения. При установке арматурного устройства должна строго соблюдаться технология, которая предусматривает правильную подготовку и непосредственно установку оборудования. Это позволит обеспечить герметичность, правильную работу и долговечность арматуры.